Внедрение и эксплуатация на промышленных предприятиях автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) – это обязательное условие их функционирования и обеспечения высокой эффективности работы в условиях современной рыночной экономики. Современные АСУ ТП разрабатывают с использованием компьютерных технологий, что, в свою очередь, рядом с универсальностью и надежностью систем, придает им ряд новых возможностей, в частности расширяет их информационные функции. А это, соответственно, дает возможность организовать взаимосвязь с другими системами или же объединить или интегрировать их в более сложные и глобальные системы. Внедрение АСУ ТП возможно как на этапе проектирования и строительства нового предприятия, так и в процессе модернизации уже существующей АСУ ТП, что предполагает замену средств измерения, исполнительных механизмов и управляющих модулей АСУ ТП на новые, реализованные с использованием современной элементной базы и цифровой техники.

 Наша фирма предлагает услуги по разработке и внедрению новых или модернизации уже существующих систем АСУ ТП, что включает полный комплекс работ (под ключ):

 - проведение анализа объекта управления и разработка технологического задания;

- проектирование системы АСУ ТП;

- поставка всего оборудования (см. КАТАЛОГ);

- монтаж оборудования и разработка прикладного программного обеспечения;

- пуско-наладка всей системы;

- обучение персонала и дальнейшее техническое сопровождение.

 АСУ ТП представляет собой территориально распределенные, многоуровневые иерархические системы с корневой структурой. Базисный элемент каждой АСУ ТП – это объект управления, представляющий собой набор технологичного, территориально сосредоточенного и функционально завершенного оборудования (технологическая линия, цех)

 Сбор информации о ходе технологического процесса и непосредственное регулирование режимов работы объектов управления осуществляется на нижнем (первом) уровне иерархической структуры АСУ ТП, представляющей собой локальные системы автоматизированного управления (ЛСУ) технологическими процессами. Центральный элемент каждой ЛСУ – это один или несколько программированных промышленных контролеров, укомплектованных соответственными платами ввода/вывода, к которым уже непосредственно подключают датчики, преобразователи и исполнительные механизмы. В зависимости от сложности системы, вкусов и финансовых возможностей клиента, нижний уровень может быть реализованный как на базе PLC-контролеров известных мировых производителей, таких как Siemens  S7-200/300 (Германия),  Omron CJ1-M/G/H (Япония), РС-совместимых контролеров ICP DAS серии І-7000/8000 (Тайвань), так и отечественных – МИК-51 производства Микрол (г. Ивано-Франковск).

 Верхний уровень, отвечающий второй и третьей ланке иерархичной структуры АСУ ТП, представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) соответственно оператора и технолога или главного инженера предприятия. Его основные функции – это реализация графического интерфейса в интуитивно-понятной оператору форме, сбор информации с нижних уровней АСУ ТП, ее обработка, визуализация, регистрация и ведение архивов технологических параметров и тревог, а также передача команд управления контролерам и управляющим станциям. Верхний уровень может быть реализован на базе IBM PC совместимого компьютера промышленного исполнения или же стандартной (офисной) комплектации под управлением OC Microsoft Windows 2000 Professional (SP3), укомплектованной SCADA – системой Trace Mode 6 производства компании Адастра (Россия).

 Основные преимущества при внедрении предлагаемых нами АСУ ТП:

 - обеспечение автоматизированного эффективного управления технологическим процессом, что способствует изготовлению продукции заданного качества и количества;

- своевременное представление в полном объеме достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств управления, что даст возможность оперативно реагировать на любые внештатные ситуации и предупредить вероятные аварии;

- экономия энергоресурсов за счет оптимальной работы технологического оборудования;

- увеличение термина службы технологического оборудования и уменьшение затрат на его ремонт;

- обеспечение соответствия требованиям отечественных и международных стандартов производства;

- улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Основные характерные черты наших проектов:

- это просчитанная е экономической точки зрения комбинация использования высококачественного оборудования зарубежных производителей (Siemens, Schneider Electric, Omron, Aplisens і т.п.) вместе с уже проверенным оборудованием отечественного производства (Микрол, Микротерм, Термоприбор), что дает возможность максимально оптимизировать расходы на систему и в полной мере удовлетворить все потребности клиента;

- внедрение энергосберегающих технологий путем широкого использования частотных регуляторов и блоков плавного пуска при поставке новых электроприводов и при реконструкции старых на механизмах с квадратичной (вентиляторной) механической характеристикой;

- окончательное решение по конфигурации АСУ ТП принимается только после тщательного обследования, изучения и анализа особенностей работы объекта в конкретных условиях;

- полный комплект работ по проектированию, монтажу и наладке, а также поставка всего оборудования «с одних рук».

 Специалисты нашей компании принимали участие а разработке и внедрении системы АСУ ТП на таких объектах:

 - Компания «Азери», г. Баку, Азербайджан, спиртзавод – реализована АСУ ТП отделения брагоректификации (на базе PLC-контролера CJ1-M CPU22 (Omron, Япония), верхний уровень – SCADA система Trace Mode 5);

- Компания «Азери», г. Баку, Азербайджан, спиртзавод – реализована локальная АСУ ТП варочного отделения (на базе регуляторов производства фирмы Микрол);

- Великолюбинский спиртзавод – реализована АСК ТП отделения брагоректификации (на базе РС-совместимого контролера І-8811 (ICP DAS, Тайвань), верхний уровень – SCADA система Trace  Mode 5);

- Великолюбинский спиртзавод – реализована АСК ТП варочного отделения и отделения подготовки сырья (на базе PLC-контролера Simatic S7-200 CPU224XP (Siemens, Германия) укомплектованного соответственными модулями В/В та весопроцессором Siwarex MS совместно с контролерами МІК-51 (Микрол, г. Ивано-Франковск), верхний уровень – на базе компьютера промышленного исполнения Advanteh, укомплектованного SCADA-системой Trace Mode 6);

- Великолюбинский спиртзавод – реализована система управления режимом работы вентиляторов и дымососов котла ДКВР-6.5-13 (на базе контролера МІК-51 и частотных регуляторов Altivar31 (Schneider Electric, Франция))